ABSTRAKTNÍ: Kovací ocel lze rozdělit na uhlíkovou ocel, nízkolegovanou ocel, středně legovanou ocel a vysoce legovanou ocel.Různé oceli mají různé vlastnosti a použití. Například ocel 5CrMnMo, 3Cr2W8V používaná při výrobě zápustek pro kování za tepla;ocel 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 používaná v lékařských nástrojích;ocel 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti používaná v součástech odolných proti korozi;Ocel Mn13 používaná v dílech odolných proti opotřebení;používá se ve vysokoteplotní oceli 5CrMo, 4Cr10Si2Mo na díly;nebo ocel 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 atd. pro válcové výkovky;nebo pro výkovky ozubených kol 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr ocel a tak dále.
Zde je výňatek z několika běžných ocelí pro kování pro jednoduchou analýzu.Viz. níže:
1. 20SiMn
- Má určitou pevnost a houževnatost, dobrý výkon při obrábění a dobrý svařovací výkon.Může nahradit ocel 27SiMn a S45C;
- Vhodné pro elektrostruskové svařování, jednoduché hydraulické podpěry a díly s velkou tloušťkou stěny;
- Pevnost v tahu ≥ 450;Mez kluzu ≥ 255;Tažnost ≥ 14;Energie nárazu ≥ 39;Velikost sekce (průměr nebo tloušťka): 600~900 mm;
- Běžné metody tepelného zpracování: normalizace + temperování.
2. 35SiMn
- Má vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení, houževnatost a odolnost proti únavě, dobrou obrobitelnost, dobrou prokalitelnost, špatný svařovací výkon a střední plasticitu deformace za studena.Dobrá hospodárnost, může zcela nahradit 40Cr nebo částečně nahradit ocel 40CrNi;
- Obecně se používá v různých malých a středně velkých hřídelích a převodech,jako jsou převodová kola, hlavní hřídele, vřetena, otočné hřídele, ojnice, šneky, tramvajové hřídele, hřídele generátorů, klikové hřídele, setrvačníky, náboje, oběžná kola, násady lopat, hřídele pluhu, tenkostěnné bezešvé ocelové trubky.Různé důležité spojovací prvky a velké a malé výkovky;
- Pevnost v tahu ≥885MPa;Mez kluzu ≥735MPa;Tažnost ≥15;Energie nárazu ≥47;
- Běžné metody tepelného zpracování: kalení 900 stupňů, chlazení vodou, temperování 570 stupňů, chlazení vodou nebo chlazení olejem.
3. 50SiMn
- Vysoká pevnost a dobrá houževnatost, dobrá odolnost proti korozi, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, snadné zpracování plastů, vysoká povrchová úprava a citlivost na popouštěcí křehkost.Může nahradit 40Cr;
- Nejvíce se používá pro velká ozubená kola, kola a díly hřídelí s malým a středním průřezem.
4. 16MnCr
- Převodová ocel dovezená z Německa, ekvivalentníČínský 16CrMnHmá dobrou kalitelnost a dobrou obrobitelnost, vysokou povrchovou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou rázovou houževnatost při nízkých teplotách;
- Běžně se používá pro větší díly, jako jsou ozubená kola, převodové hřídele, šneky, těsnicí manžety, ucpávky turbínového oleje, benzinové manžety a šrouby atd.;
- Pevnost v tahu 880-1180;Mez kluzu 635;Prodloužení 9;Tvrdost ≤297HB;
- Specifikace tepelného zpracování: 900°C kalení olejem + 870°C kalení olejem, 200°C temperování.
5. 20MnCr
- Nauhličovací ocel dovezená z Německa,ekvivalentní 20CrMn v Číně, lze použít jako kalenou a temperovanou ocel.Dobrá prokalitelnost, malá deformace tepelného zpracování, dobrá houževnatost při nízkých teplotách, dobrý řezný výkon, ale špatná svařitelnost;
- Lze jej použít pro díly s malým průřezem, středním tlakem a bez velkého rázového zatížení,jako jsou ozubená kola, hřídele, ojnice, rotory, pouzdra, třecí kola, šneky, hlavní hřídele, spojky, univerzální spojky, seřízení Objímka regulátoru otáček a šrouby krycí desky vysokotlaké nádoby atd.;
- Pevnost v tahu 1482;mez kluzu 1232;prodloužení 13;hodnota rázové houževnatosti 73;tvrdost 357HB;
- Specifikace tepelného zpracování: 900°C kalení olejem + 870°C kalení olejem, 200°C temperování
6. 20CrMnTi
- Nauhličená ocel.Prokalitelnost je vysoká, obrobitelnost je dobrá, deformace při obrábění je malá a odolnost proti únavě je dobrá.Má vysokou rázovou houževnatost při nízkých teplotách a střední svařitelnost;
- Většinou se používá v automobilových převodovkách, které lze použít jako ozubená kola, ozubené hřídele, věnce, křížové hlavy atd.;důležité části s průřezem menším než 30 mm, jako jsou ozubená kola, věnce, ozubené hřídele, kluzná ložiska, hlavní hřídele, zubové spojky, šneky, křížové hlavy atd.;
- Pevnost v tahu ≥1080(110);Mez kluzu>835(85);Tažnost ≥10;Energie nárazu ≥55;Hodnota rázové houževnatosti≥69(7);Tvrdost≤217HB;
- Specifikace tepelného zpracování: Kalení: poprvé 880 ℃, podruhé 870 ℃, chlazení olejem;temperování 200℃, vodní chlazení, vzduchové chlazení.
7. 20MnMo
- Dobrý svařovací výkon.Chemické složení oceli SA508-3cl.2 je velmi podobné;
- Používá se pro středněteplotní a vysokotlaké nádoby, jako je hlava, spodní kryt, válec atd.;
- Pevnost v tahu ≥470;Mez kluzu ≥275;Tažnost ≥14;Energie nárazu ≥31.
8. 25CrMo4
- Vysoká pevnost a houževnatost, vysoká prokalitelnost, žádná popouštěcí křehkost, velmi dobrá svařitelnost, nízký sklon k tvorbě studených trhlin, dobrá obrobitelnost a plasticita deformace za studena.
- Obecně se používá v kaleném a temperovaném nebo nauhličovaném a kaleném stavu, používá se k výrobě vysokotlakých trubek a různých spojovacích prvků, které pracují v nekorozivních médiích a médiích obsahujících směsi dusíku a vodíku s pracovní teplotou pod 250 ℃ a vyššími úrovněmi. infiltrace Karbonové díly, jako jsou ozubená kola, hřídele, přítlačné kotouče, ojnice pístů atd.;
- Pevnost v tahu ≥ 885 (90);Mez kluzu > 685 (70);Tažnost ≥ 12;Energie nárazu ≥ 35;Hodnota rázové houževnatosti ≥ 98 (10);Tvrdost ≤ 212HB;
- Specifikace tepelného zpracování: kalení při 880 ℃, chlazení vodou, chlazení oleje;temperování na 500℃, chlazení vodou, chlazení oleje.
9. 35CrMo
- Vysoká pevnost při tečení a trvanlivost při vysoké teplotě, dlouhodobá pracovní teplota může dosáhnout 500 ℃;střední plasticita při deformaci za studena, špatná svařitelnost;nízká teplota do -110 ℃, s vysokou statickou pevností, rázovou houževnatostí a vysokou únavovou pevností, dobrá prokalitelnost, žádná tendence k přehřívání, malá deformace kalením, přijatelná plasticita při deformaci za studena, střední obrobitelnost, ale existuje první typ popouštěcí křehkosti, a svařitelnost není dobrá.Před svařováním je třeba jej předehřát na 150~400 stupňů Celsia.Tepelné zpracování po svařování pro odstranění pnutí.Obecně se používá po kalení a popouštění, lze jej také použít po vysokofrekvenčním a středněfrekvenčním povrchovém kalení nebo kalení a popouštění při nízké a střední teplotě;
- Používá se hlavně k výrobě důležitých dílů v různých strojích, které nesou rázy, ohyb a kroucení a vysoké zatížení, jako jsou ozubená kola s velkými částmi, těžké převodové hřídele, rotory parních turbínových motorů, hlavní hřídele, nosné hřídele, ozubená kola, klikové hřídele, klikové hřídele, kladívka , Spojovací tyče, spojovací prvky, vysokotlaká bezešvá silnostěnná potrubí atd.;
- Pevnost v tahu ≥ 985 (100);Mez kluzu > 835 (85);Tažnost ≥ 12;Zmenšení plochy ≥ 45;Energie nárazu ≥ 63;Hodnota rázové houževnatosti ≥ 78 (8);Tvrdost ≤ 229HB;
- Specifikace tepelného zpracování: kalení 850 ℃, chlazení olejem;temperování 550℃, vodní chlazení, olejové chlazení.
10. 42CrMo
- Má dobré mechanické vlastnosti a zpracovatelnost,a jeho pevnost a prokalitelnost jsou vyšší než 35CrMo;
- Používá se k výrobě výkovků s vyšší pevností nebo větším kaleným a zušlechtěným průřezem než ocel 35CrMo, jako jsou velká ozubená kola pro trakci lokomotivy, převodovky kompresorů, zadní nápravy, ojnice, redukce, univerzální spojky spojovací hřídele a třídy 8,8, šrouby, matice, podložky atd. v průměru do 100 mm;
- Tvrdost žíhání 255～207HB, tvrdost kalení ≥60HRC;
11. 50CrMo
- Pevnost a prokalitelnost jsou vyšší než 42CrMo, obecně se používají po kalení a popouštění.Může nahradit kalenou a temperovanou ocel s vyšším obsahem niklu;
- Používá se k výrobě výkovků s vyšší pevností nebo větším průřezem než ocel 42CrMo, jako jsou velká ozubená kola pro trakci lokomotiv, převodová soukolí kompresoru, zadní nápravy, válce motoru, 1200 ~ 2000 m spoje potrubí pro hluboké vrty, rybářské nástroje, pístní tyče a třída 8.8 spojovací prvky o průměru 100~160mm;
- Proces tepelného zpracování: kalení 850°;chladicí kapalina: olej;temperovací teplota 560°;chladicí kapalina: voda, olej;
- Pevnost v tahu je MPa1080;mez kluzu je MPa930;prodloužení je 12, zmenšení plochy je 45 a absorpce nárazu je 63;
12. 20CrMnMo
- Vysoce kvalitní karburizovaná ocel, pevnost vyšší než 15CrMnMo;mírně nižší plasticita a houževnatost, vyšší prokalitelnost a mechanické vlastnosti než 20CrMnTi;dobré komplexní mechanické vlastnosti a rázová houževnatost při nízkých teplotách po kalení a popouštění;vyšší po nauhličení a kalení Má vysokou pevnost v ohybu a odolnost proti opotřebení, ale je náchylný k prasklinám při broušení;špatná svařitelnost, vhodné pro odporové svařování, předehřev před svařováním a temperování po svařování;dobrá obrobitelnost a zpracovatelnost za tepla.Lze použít místo 12Cr2Ni4;
- Běžně se používá k výrobě velkých a důležitých nauhličených dílů s vysokou tvrdostí, vysokou pevností, vysokou houževnatostí a odolností proti opotřebení, jako jsou klikové hřídele, vačkové hřídele, ojnice, ozubené hřídele, ozubená kola, čepové hřídele atd.;
- Pevnost v tahu ≥ 1180;Výtěžnost ≥ 885;Prodloužení po zlomenině ≥ 10;Smrštění sekce ≥ 45;Absorpce nárazu ≥ 55;tvrdost podle Brinella ≤ 217;
- Tepelné zpracování: teplota kalení 850 ℃;temperovací teplota ohřevu 200 ℃;
13. 18MnMoNb
- Vysoká teplotní odolnost pod 500 ~ 530 ℃, dobrý výkon při svařování a zpracování;
- Běžně se používá v chemických vysokotlakých nádobách, hydraulických válcích, hřídelích hydraulických turbín atd. Nízkolegovaná konstrukční ocel pro kotle a tlakové nádoby.Má vysoký poměr pevnosti a kluzu, dobrý výkon při tepelném zpracování a výkon při střední teplotě, jednoduchý výrobní proces, dobrý svařovací výkon a vysokou tepelnou odolnost.Používá se při výrobě parních bubnů vysokotlakých kotlů a velkých nádob na chemikálie;používá se také jako velké hřídele hydraulických turbín a hydrogenerátorů a hřídele střídavých a stejnosměrných motorů;
- Pevnost v tahu ≥635;Mez kluzu ≥510;Prodloužení 17;Hodnota rázové houževnatosti při pokojové teplotě 69;
- Specifikace tepelného zpracování: obecná normalizace + temperování: normalizace 950～980℃, tepelné uchování 1,5min～2,0min/mm, popouštění 600～650℃, tepelné uchování 5min～7min/mm, chlazení vzduchem.
14,42 MnMoV
- Kalená a temperovaná nízkolegovaná ocel.Může nahradit 42CrMo;
- Používá se hlavně k výrobě hřídelí a ozubených kol atd.;
- Tvrdost povrchu při kalení je 45~55HRC;pevnost v tahu ≥765;mez kluzu ≥590;prodloužení ≥12;zmenšení plochy ≥40;energie nárazu ≥31;tvrdost 241-286HB.
Zdroj:Mechanická odborná literatura.
Redaktor: Ali
Čas odeslání: 16. listopadu 2021